實施智能制造工程和工業互聯網創新發展工程。

——摘自“十五五”規劃綱要

哈電集團哈爾濱電機廠冷作分廠勞模工作室里，一場協作機器人專項推進會正在緊張進行。

“機器人每次運行的準備時間偏長，能不能優化？”

“機器人的場景適應性比較單調，能否拓展？”

“機器人間的配合度有待提高。”

…………

會前，智能焊接班班長劉志鵬拿著筆記本走遍車間，挨個問焊工：“你對智能化操作有什么想法？”一條條建議被他帶上會議桌。

放在3年前，這樣的場景，劉志鵬想都不敢想。

冷作分廠承擔著大型水電、核電裝備的關鍵部件焊接任務。過去，焊接全靠人工完成，焊工們需要穿著密不透風的隔熱服，蹲在加熱到150攝氏度的工件旁作業。人難受，質量和效率也難保障。人工焊接靠的是技術水平和臨場狀態——焊一兩個小時后，體力下降，焊縫成型就很難保持均勻一致。

2023年秋天，冷作分廠作出決策：引進協作機器人，走智能焊接的路子。

機器人被搬進了車間，可一開始并不好用：焊第一條焊縫，劉志鵬用了整整3天。“機器人‘不懂’水電產品焊接。”劉志鵬解釋，水電產品大多是“非標件”，每條河的流沙含量不一樣，機組結構、尺寸、材質也不一樣，沒法套用一個通用程序。

在一線生產團隊和機器人廠家的密切配合下，工人們的焊接手藝——擺焊方式、走絲量、進槍速度等，被一點點“翻譯”成機器人能“聽懂”的程序語言，機器人越來越“聽話”。

“智能焊接讓效率提高了一倍。過去一個人一天最多使用25到30公斤焊材，現在一臺機器人一天能用50多公斤。”劉志鵬說，在今年3月投產的新廠房中，已上線30臺焊接機器人。

效率提升的背后，是工人們“搶著學編程，爭著操作機器人”。劉志鵬介紹，企業設立了機器人專項獎勵：完成不同位置的焊縫工藝包編制，額外給予獎勵；定期舉辦技能競賽，每月評出效率最高的前5名，既有資金獎勵也有紅榜表彰。

最近，劉志鵬正在申報一項名為“自適應焊接方法”的發明專利。從培訓到撰寫輔導，從資料梳理到文件優化，公司為一線工人提供了全流程支持。“以前對專利概念很模糊，覺得那是科研人員的事。培訓之后才知道，工人的好想法也能變成專利。”這些年，劉志鵬從高級工晉升為技師，被評為公司勞動模范，并先后獲得2024年、2025年黑龍江省創新方法獎項。

實施新時代百萬職工技能提升三年行動，每年培訓職工100萬人次；深化“求學圓夢行動”，為符合條件的產業工人每人發放1000元學歷提升補貼……近年來，黑龍江省總工會推出一系列政策，讓產業工人的奮斗之路更有底氣、更有支撐。

“過去，焊工彎著腰、駝著背，弧光把眼睛刺得生疼。現在，拿著平板就能干活，效率上來了，職業病也少了，還能把經驗技巧變成專利。”劉志鵬說，“這是咱們新時代產業工人的模樣。”

《 人民日報 》（ 2026年06月09日 04 版）