中新網大慶6月8日電 (余虹娜 楊曉丹)8日，記者從大慶鉆探工程有限公司獲悉，由大慶鉆探工程技術研究院自主研發的多維減振工具，在陽101H24-2井完成首次現場試驗，各項性能指標遠超設計預期，成功打破國外高端減振工具技術壟斷。

技術人員記錄出井之后的工具和鉆頭使用情況。 簡屹林 攝

隨著油氣勘探向深層復雜地層推進，井下作業環境愈發嚴苛，鉆桿多維度振動問題頻發，不僅拖慢鉆井進度、增加施工成本，還極易造成鉆頭損毀、井下設備故障等問題，長期依賴進口工具制約著鉆井技術自主化發展。

為攻克這一技術瓶頸，科研團隊潛心攻堅打磨自研設備。試驗前期，團隊依托自研專業模型反復推演測算，精準敲定工具最佳安裝點位，實現理論設計與現場施工無縫適配。此次試驗中，該工具搭配旋轉導向鉆井技術作業，累計工作時長220小時，連續穩定作業147小時，全程運行狀態平穩。

相較于鄰近同類型鉆井作業，該工具可讓鉆桿橫向、軸向、扭轉有害振動分別降低47%、62%、61%，遠超“降低20%有害振動”的設計要求。同時提速增效成果顯著，石牛欄地層鉆井速度提升63.8%，單小時進尺可達7.06米。

“工具可穩定控制鉆井扭矩、減少波動，試驗后鉆頭切削齒完整度超95%，極大延長了核心耗材使用壽命?！奔夹g團隊負責人介紹。

此次試驗不僅驗證了多維減振工具的穩定性與可靠性，更創新形成“旋轉導向+多維減振”復雜地層鉆井新模式。下一步，科研團隊將持續優化工具性能，以自主核心技術助力油氣鉆井作業提質降本增效。(完)