◎ 龍柳仙 科技日報記者 何星輝

你知道一只鵝身上有幾片羽毛嗎？

我不知道，但我知道它身上只有14片羽毛能用來做羽毛球。

把這幾片鵝毛變成一個羽毛球，還要經(jīng)歷38道工序。

鵝毛“選秀”

羽毛片是羽毛球的核心原料，決定球的性能與成本。符合用球標準的羽毛，其長度、弧度和厚度要完全一致；專業(yè)比賽用球更要求羽毛片來自同一只鵝同一側(cè)翅膀的同一部位，以確保羽毛球飛行的穩(wěn)定性。

“羽毛片精準分級是將天然羽毛制成標準化羽毛球的核心環(huán)節(jié)，直接決定羽毛球的飛行穩(wěn)定性、耐用性與使用者的擊球手感。”貴州亞獅龍體育文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司（以下簡稱“貴州亞獅龍”）生產(chǎn)經(jīng)理胡兵介紹，羽毛片按品質(zhì)分為不同等級，制成的羽毛球可分別用于專業(yè)賽事或業(yè)余訓練，有蟲蛀、裂紋的瑕疵羽毛片則要剔除。

從前，給羽毛片“打分”的是“老師傅”，效率低且誤差率高；如今，在貴州亞獅龍，機器成了“主考官”。

在貴州亞獅龍的排毛車間里，一片片鵝毛上了排毛機后，就被光譜分揀機高效而迅速地精準分級。利用高光譜成像技術(shù)，機器可在毫秒級時間內(nèi)精準識別羽毛片的厚度、彎曲度及密度，自動完成分級。

光譜分揀機篩選出的標準羽毛片厚度、彎拱度、毛桿直徑幾乎一樣，其中毛桿直徑誤差不超過±0.05毫米。以往人工分揀日均可處理約3公斤，現(xiàn)在利用光譜分揀機，效率提升了10倍，既提高了產(chǎn)能，又降低了工人的勞動強度。

風洞“闖關(guān)”

分揀只是第一步，被選中的羽毛片還需歷經(jīng)插球、走線等工序，通過風洞的考驗，才能走向市場。

此前，羽毛球品牌“亞獅龍”聯(lián)合南京航空航天大學，利用空氣動力學原理，通過設計吹風系統(tǒng)，在風洞中檢測羽毛球動態(tài)穩(wěn)定性。

在貴州亞獅龍風洞檢測車間，半成品羽毛球被自動化設備送入透明的檢測風洞。在模擬的真實飛行氣流中，羽毛球會接受嚴苛測試。如果它可以原地上下移動、旋轉(zhuǎn)直至穩(wěn)定飄浮，就說明質(zhì)量合格，方可投入市場。

風洞旁的電腦顯示屏實時跳動著數(shù)據(jù)，當測試結(jié)果欄顯示“合格”，產(chǎn)品才能進入下一道工序；一旦有任何偏差，都將由系統(tǒng)自動分流至返工修復區(qū)。

胡兵說，風洞檢測技術(shù)的價值在于它用“可量化、可復現(xiàn)的客觀數(shù)據(jù)”，取代了傳統(tǒng)依賴手感與目測的模糊標準。“這從根本上提升了良品率。”